تجارتی وینوں کی تیاری کے عمل میں بنیادی طور پر مندرجہ ذیل کلیدی اقدامات شامل ہیں:
manufabyand مینوفیکچرنگ: ایک وین کا جسم عام طور پر اسٹیل کے ڈھانچے سے بنا ہوتا ہے۔ سب سے پہلے ، اسٹیل کی پلیٹ مشین کے ذریعہ کاٹا جاتا ہے ، پھر جھکا ہوا ، ویلڈیڈ اور جمع ہوتا ہے ، اور آخر کار جسم کی سطح کا علاج کیا جاتا ہے ، جیسے اینٹی - سنکنرن پینٹ اور پینٹ ، وغیرہ چھڑکنا۔
intern داخلی سجاوٹ: وین کی اندرونی سجاوٹ میں فرش ، دیواریں ، چھتیں اور دیگر حصے شامل ہیں۔ فرش عام طور پر اینٹی - پرچی مواد کا استعمال کرتا ہے ، جیسے اینٹی - پرچی ربڑ کے فرش یا اینٹی - پرچی قالین ؛ دیواروں اور چھتوں کو پلاسٹک بورڈز ، پیویسی بورڈ ، ایلومینیم کھوٹ بورڈ اور دیگر مواد سے سجایا گیا ہے۔
assembly: وین کی اسمبلی میں دروازے ، کھڑکیوں ، چھتوں ، اسکائی لائٹس ، وینٹیلیشن سسٹم ، لائٹنگ سسٹم ، بجلی کے سازوسامان وغیرہ کی تنصیب شامل ہے۔ جسمانی ڈھانچے کے مکمل ہونے کے بعد یہ حصے عام طور پر انسٹال ہوجاتے ہیں۔
ful فلنگ اور موصلیت: ایک آرام دہ اور پرسکون ماحول فراہم کرنے کے لئے وین کی اندرونی جگہ کو بھرنے اور موصلیت بخشنے کی ضرورت ہے۔ عام بھرنے والے مواد میں جھاگ پولیوریتھین ، راک اون ، شیشے کی اون وغیرہ شامل ہیں۔ موصل مواد میں واٹر پروف موصلیت کی فلم ، موصلیت سے متعلق گلو کوٹنگ ، وغیرہ شامل ہیں۔
ic سرکٹ اور پائپ لائن : وین کے سرکٹ سسٹم میں لائٹنگ سرکٹ ، بجلی کے سامان کا بجلی کی فراہمی کا سرکٹ وغیرہ شامل ہیں ، جس میں مناسب وائرنگ اور سوئچز ، ساکٹ اور دیگر سامان کی تنصیب کی ضرورت ہے۔ پائپ لائن سسٹم میں پانی کی فراہمی پائپ لائن ، نکاسی آب پائپ لائن ، گیس پائپ لائن وغیرہ شامل ہیں ، جس میں مناسب ترتیب اور انٹرفیس کنکشن کی ضرورت ہوتی ہے۔
پانی اور بجلی کی تنصیب: وین کے پانی اور بجلی کی تنصیب میں بنیادی طور پر پانی کی فراہمی کے نظام کی تنصیب ، حرارتی نظام ، ائر کنڈیشنگ سسٹم ، باتھ روم کی سہولیات ، باورچی خانے کے سازوسامان وغیرہ شامل ہیں۔
prot پروٹیکشن اور سیفٹی: وین کی کاریگری کو بھی تحفظ اور حفاظت کے اقدامات پر غور کرنے کی ضرورت ہے ، بشمول اینٹی - چوری کے دروازے ، آگ سے بچاؤ کے سازوسامان ، دھواں کے الارم ، حفاظتی والوز وغیرہ ، کار میں موجود افراد کی حفاظت کو یقینی بنانے کے لئے۔
مخصوص عمل کا بہاؤ اور تکنیکی تفصیلات :
st اسٹیمپنگ پروسیس: اسٹیل سے چھت ، دروازے کے پینل ، کنیکٹر اور کار کے دیگر اجزاء تک ، پہلا قدم مہر لگا رہا ہے۔ اسٹیمپنگ کے بعد کے حصے سائز میں درست اور ظاہری شکل میں خوبصورت ہیں ، جو باکس کی سطح پر لوگو چھڑکنے اور حصوں کی جگہ لینے کے لئے آسان ہے۔
ویلڈنگ کا عمل: ویلڈنگ کارگو حصوں کو الگ کرنے کا ایک عام طریقہ ہے۔ ویلڈنگ پروڈکشن لائن وین ویلڈنگ کی درستگی اور معیار کو یقینی بناتی ہے۔
پینٹنگ پروسیس: پینٹنگ پروڈکشن لائن میں مصنوعات کی ظاہری معیار اور خدمت کی زندگی کو یقینی بنانے کے لئے الیکٹروفوریٹک کوٹنگ لائن ، الیکٹروفوریٹک خشک کرنے والے کمرے اسمبلی لائن ، ٹاپ کوٹ اسپرےنگ اسمبلی لائن وغیرہ شامل ہیں۔
اسمبلی پروسیس: وین کی مجموعی ظاہری شکل کو یقینی بنانے کے لئے مکمل سڑنا کی پیداوار کو اپنایا گیا ہے ، جبکہ ویلڈنگ کی پوزیشن پر زنگ کے مسئلے کو کم کرنا ہے۔
